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铝带加工时铝材焊接工艺的影响因素有哪些

发布时间:2018/11/1 21:12:56 浏览次数:1895

 铝材以及纯铝带在冲压、拉升、铸造、锻造或机加工过程中会使用冲压油、拉升油、脱膜剂、切削液等加工液。所以,铝材产品在生产完毕入库前进行清洗-干燥-防护处理是必要的。铝合金产品在敞开或半封闭空间存放是很容易氧化、霉变的。铝和氧的亲和力很大,在空气中就能与氧化合,生成一层较致密而且难熔的氧化膜,其熔点高,而且随着时间和温度的增加,氧化膜的厚度也在生长。
    铝在空气中及焊接时很 易氧化,生成的氧化铝熔点高、非常稳定,不易去除。在焊接过程加强保护,防止其氧化。焊接变形和形成裂纹倾向大 铝的线膨胀系数约比钢大一倍,而凝固时的收缩率又比钢大两倍,因此,焊接铝及铝合金时产生较大的内应力和焊接变形。高温时强度低 合金元素易蒸发和烧损,常常因为支持不住液态熔池的重量而破坏焊缝金属的成形。无色泽变化 当铜或钢的温度接近熔点时,会发生颜色变化,表明快熔化了。
  铝带是工业生产中重要的原材料,主要加工设备是分条机组,可以根据需要分为需要的长度,宽度。铝有延性和展性,常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展,要求材料特性具有铝及其合金的独特性质,这就大大有利于这种金属铝的生产和应用。在现代工业自动化的今天,铝带材分切加工也步入自动化序列,采用大型纵剪分切机组的控制,设置好严格的程序参数,对于铝带分切的批量生产亦是易如反掌,它的投入使用保证了生产速度和工艺水平。是现代铝加工行业不可缺少的一门技术。

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